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引言

企業(yè)庫存管理，簡單地說，是讓企業(yè)的庫存不缺貨、不壓庫。例如生產(chǎn)企業(yè)如果缺貨了，產(chǎn)線就要停產(chǎn)，不能按時交貨給客戶，損失很大，所以庫存管理的首要目標是確保不缺貨。但是又不能庫存太多，庫存太多，資金占用大，庫存周轉(zhuǎn)效率低，還容易造成積壓浪費。

實現(xiàn)庫存管理目標，一是要掌握庫存現(xiàn)狀，二是要合理安排補貨。哪個倉庫，有什么貨（產(chǎn)品或原料），有多少數(shù)量，多少價值，有沒有被占用（鎖貨），哪個批次，入庫多久了（庫齡），是否臨近保質(zhì)期（批次和保質(zhì)期）。

庫存查看

庫存模塊，報告 ? 庫存報告菜單，按庫位、產(chǎn)品顯示庫存狀況，包括數(shù)量、金額、批次、包裹號、入庫日期等。如下圖，顯示產(chǎn)品在不同庫位的庫存。按庫位分組，再按產(chǎn)品分組，則可以顯示每個庫位中產(chǎn)品的庫存。

• 位置：倉庫庫位。
• 批次序列碼：庫存產(chǎn)品的批次。對于需要批次管理的產(chǎn)品（產(chǎn)品檔案上勾選了批次管理），產(chǎn)品入庫的時候錄入批次碼。此處分批次顯示產(chǎn)品庫存。
• 包裹：如果開啟了包裹功能，且產(chǎn)品入庫時候，錄入了包裹號（點擊按鈕“放入包裹”），則此處分包裹號碼顯示產(chǎn)品庫存。系統(tǒng)的包裹，對應到倉庫的實物，最常見的是托盤。
• 在手數(shù)量：倉庫里面的實有數(shù)量
• 可用數(shù)量：倉庫里面實有數(shù)量，減去被占用的數(shù)量，即為可用數(shù)量。如即將發(fā)貨的銷售發(fā)貨單，沒實際發(fā)貨，但發(fā)貨單已經(jīng)鎖了庫存（占用了庫存）
• 價值：倉庫貨物的庫存價值。不同的存貨計價方法，此處計算方法不同。如果是標準法（計劃法）、月末一次加權(quán)平均、移動加權(quán)平均四種方法，此處金額 = 在手數(shù)量 * 產(chǎn)品上的成本價格。如果是先進先出法（FIFO），此處金額 = 累計（每次進貨的價格 * 該次貨物剩余數(shù)量）。如果不是內(nèi)部庫位（虛擬庫位），此處金額為0。如果是寄存的庫存（貨主為別人，如客戶或供應商），此處金額為0 。
• 入庫日期：顯示該產(chǎn)品的庫存中，最早入庫的貨物的入庫日期

庫存模塊，報告->庫存移動菜單，顯示入庫、出庫、調(diào)撥的詳細記錄。庫存移動記錄哪個產(chǎn)品，多少數(shù)量，什么時間，從哪個庫位，移動到了哪個庫位，已完成移動還是待移動。例如采購入庫，是從供應商庫位（虛擬庫位）到倉庫主庫位（內(nèi)部庫位）的移動，銷售出庫，是從倉庫主庫位到客戶庫位（虛擬庫位）的移動。銷售訂單確認的時候，系統(tǒng)下推銷售發(fā)貨單，此時銷售出庫的庫存移動的狀態(tài)是“待發(fā)貨（如果缺貨則是等待，不缺貨則是就緒）”，此時待發(fā)貨物處于鎖定狀態(tài)，可用庫存減少了，但還沒實際出庫，在手庫存沒變。倉管員調(diào)出發(fā)貨單，實際完成發(fā)貨，則狀態(tài)為完成，在手庫存減少了。

庫存報告顯示的是倉庫當前的存貨狀態(tài)，當前存貨狀態(tài)是一系列庫存移動，即入庫、出庫、調(diào)撥的操作結(jié)果。如下圖，啤酒的庫存移動：

1. 從供應商庫位（虛擬）入庫到WH/Stock庫位120瓶、204瓶，共計入庫324瓶
2. 分四次從WH/Stock庫位調(diào)撥到PW1/Stock庫位，共計180瓶
3. 分三次從PW1/Stock庫位出庫到客戶庫位（虛擬），共計180瓶
4. 最終結(jié)果是，WH/Stock庫位還剩144瓶，PW1/Stock庫位沒有庫存

• 安排的日期：如果狀態(tài)是待移動（草稿、確認、等待、就緒），此日期為計劃發(fā)貨時間，如果狀態(tài)是完成，此日期為實際發(fā)貨時間
• 參考：庫存移動所在的作業(yè)單據(jù)（入庫單、出庫單、領(lǐng)料單等）的單號
• 產(chǎn)品：庫存移動的產(chǎn)品
• 從：從哪個庫位移出
• 包裝：該產(chǎn)品的包裝規(guī)格，如香煙的盒、條、箱，都是香煙的包裝規(guī)格
• 需求：產(chǎn)品移動的數(shù)量，狀態(tài)為待移動狀態(tài)時候，此為計劃移動數(shù)量，狀態(tài)為完成時候，此為實際移動數(shù)量
• 狀態(tài)：庫存移動的狀態(tài)。如果已經(jīng)移動，狀態(tài)未完成；如果鎖到庫存，但還沒移動，狀態(tài)未就緒；如果沒貨，則狀態(tài)為等待。

庫存補貨

缺貨分析

倉庫缺貨，系統(tǒng)觸發(fā)補貨，系統(tǒng)支持三種觸發(fā)補貨的方式。一種是安全庫存，一種是負庫存，一種是按單補貨。

• 安全庫存：設(shè)定某個物料在某個倉庫或庫位的安全庫存數(shù)量，一旦庫存低于安全數(shù)量，系統(tǒng)自動發(fā)起補貨申請。一些通用料，常用料通常設(shè)定安全庫存。
• 負庫存：逐個產(chǎn)品設(shè)定安全庫存數(shù)量是一個很麻煩的事情，一些新產(chǎn)品，不確定安全數(shù)量設(shè)置多少為好，由于此類原因，有些產(chǎn)品沒有設(shè)定安全庫存。對于沒有設(shè)定安全庫存的產(chǎn)品，系統(tǒng)自動檢查是否為負庫存，如果為負庫存，則系統(tǒng)提示補貨。一些新料、非常用料通常按此方式補貨。
• 按單補貨：產(chǎn)品、產(chǎn)品分類、倉庫上可以設(shè)定按單補貨的策略，如果設(shè)定此策略，則一旦有需求（銷售發(fā)貨、生產(chǎn)領(lǐng)料等），系統(tǒng)自動按單發(fā)起補貨申請。此種情況，一個需求單自動發(fā)起一個補貨單，不同需求不會合并到一個補貨單。安全庫存、負庫存都是合并補貨。訂單式銷售，或訂單式生產(chǎn)，通常按此方式補貨，此方式可以實現(xiàn)客戶訂單號全程追溯訂單執(zhí)行過程，包括材料采購、倉庫領(lǐng)料、車間生產(chǎn)、銷售發(fā)貨等全程追溯。

庫存模塊，作業(yè)->補貨菜單，系統(tǒng)自動計算需要補貨的產(chǎn)品及補貨數(shù)量。系統(tǒng)判斷是否需要補貨的邏輯是：

1. 系統(tǒng)檢查每個產(chǎn)品在每個倉庫三個月后的預測庫存，如果低于零，則納入補貨候選
2. 系統(tǒng)繼續(xù)檢查每個產(chǎn)品的補貨提前期，如果補貨方式是采購，取該產(chǎn)品的第一個供應商設(shè)定的采購提前期作為提前期；如果補貨方式是制造，則取該產(chǎn)品上設(shè)定的制造提前期作為提前期；如果補貨方式是調(diào)撥，則取補貨規(guī)則上設(shè)定的提前期作為提前期
3. 檢查提前期后的預測庫存，如果不低于零則不納入補貨候選。例如，提前期為3天，則系統(tǒng)檢查3天后的預測庫存
4. 檢查該產(chǎn)品是否有草稿狀態(tài)的采購單，如果有，檢查草稿狀態(tài)采購單的采購數(shù)量是否大于等于缺口庫存，如果是，則不納入補貨候選。
5. 顯示補貨候選，自動計算補貨數(shù)量（訂購列表）

• 產(chǎn)品：哪個產(chǎn)品缺貨
• 位置：哪個庫位缺貨
• 在手：缺貨產(chǎn)品在該庫位的在手庫存數(shù)量多少
• 預測： 缺貨產(chǎn)品在該庫位的預測庫存數(shù)量多少，系統(tǒng)基于預測庫存觸發(fā)補貨。預測庫存 = 在手庫存 + 即將入庫的數(shù)量 – 即將出庫的數(shù)量。如果預測庫存低于最小數(shù)量，則觸發(fā)補貨。
• 供應商：如果補貨方式是采購，此處指定供應商。如果不指定，系統(tǒng)默認取產(chǎn)品上設(shè)置的供應商
• 首選路線：指定補貨路線，如果不指定，系統(tǒng)按包裝規(guī)格、產(chǎn)品、產(chǎn)品分類、倉庫的順序搜索補貨路線，系統(tǒng)根據(jù)補貨路線確定補貨方式（采購、制造、或者從別的倉庫調(diào)撥）
• 物料清單：如果補貨方式是制造，此處指定生產(chǎn)用BoM。如果不指定，系統(tǒng)取產(chǎn)品上設(shè)定的BoM
• 觸發(fā)器：兩個選項：手動或自動。設(shè)置為自動，即為安全庫存規(guī)則（重訂貨規(guī)則），如果庫存數(shù)量低于最小數(shù)量，則系統(tǒng)自動發(fā)起補貨申請，補貨數(shù)量 = 最大數(shù)量 – 預測庫存。設(shè)置為手動，則需要點擊“訂購一次”按鈕發(fā)起補貨申請。
• 補貨組：可以設(shè)定本次補貨所在的補貨組。同一個補貨組引發(fā)的庫存移動（采購入庫、或庫間調(diào)撥）自動合并到同一個倉庫作業(yè)單（入庫單，或調(diào)撥單）。
• 最小數(shù)量：安全庫存的最低數(shù)量，低于此數(shù)量，系統(tǒng)發(fā)起補貨申請
• 最大數(shù)量：安全庫存的最大數(shù)量，補貨的時候，補貨數(shù)量 = 最大數(shù)量 – 預測庫存
• 訂購：補貨申請數(shù)量，默認 = 最大數(shù)量 – 預測庫存?？梢允止ば薷臑樾枰臄?shù)量。
• 訂購一次：觸發(fā)器為手動情況下，點擊此按鈕觸發(fā)補貨申請
• 自動訂單：觸發(fā)器為手動情況下，點擊此按鈕轉(zhuǎn)為自動觸發(fā)
• 延后：如果不希望立即補貨，點擊按鈕彈窗設(shè)定延后多少天再補貨。延后后，系統(tǒng)默認不顯示此補貨記錄，直到延后的日期再顯示補貨記錄。
• 預測右邊的小圖標：點擊該圖標，小試該產(chǎn)品在該庫位的預測庫存，如下圖：

• 圖示：該產(chǎn)品在該庫位過去三個月到未來三個月（共六個月）的每日庫存。
• 在手：該產(chǎn)品在該庫位當前的在手庫存（實際在庫數(shù)量）
• 預測：該產(chǎn)品在該庫位當前的預測庫存（實際在庫數(shù)量 + 即將入庫數(shù)量 – 即將出庫數(shù)量）
• 預測的+待定：該產(chǎn)品在該庫位當前的預測數(shù)量 + 草稿狀態(tài)的采購單數(shù)量
• 在手價值：該產(chǎn)品在該庫位當前的庫存價值
• 補貨列：保留庫存：實有數(shù)量；不可用：缺貨數(shù)量；預測庫存：總?cè)必洈?shù)量；采購在途：草稿狀態(tài)的采購單數(shù)量
• 用于： 待出庫單、待入庫單、草稿狀態(tài)采購單
• 交貨：待出庫單、待入庫單的計劃入庫、出庫日期

補貨路線

補貨路線及規(guī)則解決的問題是：如果缺貨，應該如何補貨。

例如：

• 門店補貨：零售行業(yè)的門店缺貨，應該如何補貨呢？有幾種策略，常規(guī)商品通知對應的區(qū)域倉庫發(fā)貨給門店；部分生鮮商品，通知總部采購供應商直送門店。不同商品，配置不同的補貨規(guī)則，系統(tǒng)自動發(fā)起補貨通知。例如，常規(guī)商品，系統(tǒng)自動發(fā)起區(qū)域倉庫到門店的調(diào)貨通知單，倉庫人員按單發(fā)貨即可。生鮮商品，系統(tǒng)自動發(fā)起采購通知單，總部按單采購，系統(tǒng)自動創(chuàng)建直發(fā)到門店的采購入庫單
• 以銷定采：當有銷售訂單時候（銷售訂單確認時候），自動生成對應的采購訂單（草稿狀態(tài)），采購人員按單采購。系統(tǒng)中可以針對以銷定采的商品，設(shè)定MTO規(guī)則，即可實現(xiàn)自動化的以銷定采
• 生產(chǎn)領(lǐng)料：例如總裝車間缺料，應該找哪個車間領(lǐng)料（如電子部件找電子車間，機械部件找機械車間）。如果電子車間沒有現(xiàn)貨庫存，系統(tǒng)自動發(fā)起電子部件生產(chǎn)工單（草稿狀態(tài)），電子車間按單生產(chǎn)。如果電子車間原料不足，系統(tǒng)自動發(fā)起缺料采購。

上述不同行業(yè)不同缺貨場景，Odoo中都是通過補貨路線及規(guī)則的靈活設(shè)置予以實現(xiàn)。

點擊供應商右邊的小圖標，系統(tǒng)顯示該產(chǎn)品的補貨規(guī)則，補貨提前期，以及供應商，如下圖。

• 產(chǎn)品類別：勾選表示，在產(chǎn)品分類上配置路線的時候，可以選擇到本路線。
• 產(chǎn)品：勾選表示，產(chǎn)品上可以勾選本路線
• 倉庫：勾選表示，倉庫上可以勾選本路線
• 銷售訂單行： 勾選表示，銷售訂單明細行上可以選擇本路線
• 包裝: 勾選表示，產(chǎn)品的包裝規(guī)格上可以勾選本路線
• 規(guī)則：路線上可以包含多條規(guī)則。當某個產(chǎn)品、在某個倉庫，缺貨的時候，系統(tǒng)依次按 銷售訂單明細、包裝、產(chǎn)品、產(chǎn)品分類、倉庫查找補貨路線。找到補貨路線后，按路線上配置的規(guī)則，產(chǎn)生補貨作業(yè)單據(jù)。

• 動作：本規(guī)則的動作，選項如下圖：

1. 拉：當目的位置缺貨時候，從源位置移動補貨，“作業(yè)類型”字段指示系統(tǒng)創(chuàng)建什么樣的倉庫作業(yè)類型以實現(xiàn)補貨。
2. 推：當有產(chǎn)品移動到源庫位的時候，自動產(chǎn)生一個移動作業(yè)單，將產(chǎn)品推送到目的庫位?！白鳂I(yè)類型”字段指示產(chǎn)生的移動作業(yè)單的類型。
3. 拉并推：目的位置缺貨時候，先按源位置缺貨進行補貨（拉），貨物進入源位置時候，自動推送到目的位置（推）。
4. 制造：當目的位置缺貨時候，自動創(chuàng)建生產(chǎn)單，從源位置領(lǐng)料，生產(chǎn)成品入庫到目的位置。
5. 購買：當目的位置缺貨的時候，自動采購單，采購入庫到目的位置

• 作業(yè)類型：基于補貨規(guī)則自動產(chǎn)生的作業(yè)單據(jù)的作業(yè)類型，如采購收貨、采購入庫、庫間調(diào)撥、生產(chǎn)領(lǐng)料，等等不同倉庫作業(yè)類型。
• 源位置：補貨的源庫位，從哪個庫位補貨。如零售店缺貨，從總倉調(diào)撥的補貨規(guī)則，源庫位是總倉庫存，目的位置是零售店庫位（在Odoo系統(tǒng)中，零售店是店，同時也是一個倉庫）。
• 目的位置：補貨的目的庫位（缺貨庫位）
• 移動供應方法：三個選項：“從庫存獲取”、“觸發(fā)其他規(guī)則”、“從庫存調(diào)取，如不可用，觸發(fā)其他規(guī)則”。目的位置缺貨，從源位置補貨，導致源位置也可能缺貨。移動供應方法設(shè)定，是否要繼續(xù)為源位置補貨。

1. 觸發(fā)其他規(guī)則：表示進一步為源位置補貨（匹配源位置缺貨的補貨規(guī)則，觸發(fā)補貨單據(jù)）。
2. 從庫存獲取：不觸發(fā)源位置缺貨的補貨動作。
3. 第三個選項：表示，如果源位置庫存足夠，則不觸發(fā)源位置補貨（MTS）。如果源位置庫存不足，則觸發(fā)補貨（MTO）。注意，并不是不足數(shù)量部分觸發(fā)補貨，而是全量觸發(fā)補貨（不考慮有庫存的那部分）。

• 路線：本規(guī)則所屬的路線
• 倉庫：本規(guī)則觸發(fā)的補貨的庫存移動（Stock Move）的倉庫字段（warehouse_id），默認為本字段值。舉例說明，如果目的位置缺貨，系統(tǒng)匹配到本規(guī)則，按本規(guī)則系統(tǒng)自動產(chǎn)生了給目的位置補貨的庫存移動，此庫存移動的倉庫字段為本字段值。如果庫存移動導致源庫位缺貨，進一步給源庫位補貨的時候，系統(tǒng)只會匹配此處設(shè)定的倉庫的補貨規(guī)則。簡單地說，表示此處設(shè)定的倉庫缺貨，才適用本規(guī)則。不填表示本規(guī)則適用所有倉庫。
• 補貨組的傳播：勾選表示，“觸發(fā)其他規(guī)則”時候，將本規(guī)則產(chǎn)生的補貨單據(jù)的補貨組，自動帶到源庫位補貨的單據(jù)上。
• 取消下一步移動：勾選表示，“觸發(fā)其他規(guī)則”的時候，源庫位補貨的單據(jù)如果取消了，則本規(guī)則的補貨單據(jù)自動取消。
• Propagation of carrier：這是Odoo15新加的配置項。如果勾選，則銷售訂單上選擇的承運商，將自動帶入銷售發(fā)貨觸發(fā)的一系列作業(yè)單據(jù)上（設(shè)置為多步發(fā)貨時候，有多個發(fā)貨作業(yè)單）。
• 傳導的倉庫：如果設(shè)置了，此倉庫將設(shè)置到本規(guī)則觸發(fā)的補貨的庫存移動（Stock Move）的倉庫字段（warehouse_id）。如果不填，系統(tǒng)用“倉庫”字段設(shè)置到庫存移動的倉庫字段。當跨倉補貨的時候，需要填寫此字段。